Teräskuitubetonissa käytetään neljä päävalmistusmenetelmää teräskuidulle (katso kuva 3), seuraava on yksityiskohtaista tietoa:
1. Teräslangan leikkausmenetelmä
Tämä prosessointimenetelmä on suhteellisen yksinkertainen. Yleensä kylmäsäytetty teräslanka, jonka pieni halkaisija on 0. 4-0. 8mm käytetään raaka-aineena, ja teräslanka leikataan lyhyiksi kuiduiksi määritetyn pituuden mukaan. Tällä menetelmällä tuotetun teräskuidun vetolujuus on paljon korkeampi kuin muilla menetelmillä käsitelty teräskuitu, joka voi saavuttaa 1000-2000 MPa.
Käsittelyvälineet voivat olla leikkaus- ja rei'ityspuristin. Tehokkuuden parantamiseksi kiertoleikkuria käytetään usein leikkaamiseen. Koska kylmäsadetta teräslanka on kallis, tällä menetelmällä tuotetut teräskuidun kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Toinen tämän teräskuidun tuotantomenetelmän haitta on, että pinta on suhteellisen sileä ja sidoslujuus substraatin kanssa, kuten betoni, on suhteellisen pieni. Teräskuidun ja substraatin, kuten betonin, sidoslujuuden lisäämiseksi, se ratkaistaan usein muuttamalla teräskuidun muotoa, ts. Tuottamalla erityinen muotoinen teräskuitu. Yleisiä menetelmiä on kolme: ⑴ Edge -puristusmenetelmä: Ennen teräslangan leikkaamista, painamalla syöttöjohdon syöttötelaa teräslangan kulmakuoppaan.
⑵ Aaltomuodomenetelmä: Ennen teräslangan leikkaamista teräslangan syöttörullalla painaa teräslangan aaltomuotoon ennen sen leikkaamista.
⑶ Koukkumenetelmä: Ennen teräslangan leikkaamista teräslangan syöttötelalla paina koukun muoto yhtä suurilla etäisyyksillä ennen sen leikkaamista.
Kuvassa 1E esitettyä teräskuitua kutsutaan "DRAM ⅸ" ulkomailla. Tuotannon aikana vesiliukoisia liimoja käytetään usein niputtamaan ja sitomaan ne yhteen, mikä vähentää kuvasuhdetta (kuva 1H). Kun tämä niputettu teräskuitu laitetaan betonisekoittimeen, liima liukenee nopeasti veteen ja teräskuitu jakautuu tasaisesti betoniin.
14. ohut levyn leikkausmenetelmä
Ohut levyn leikkausmenetelmä on menetelmä leikkaamaan kylmävalssatut ohuet teräslevyt teräskuituihin. Ennen leikkaamista käytetään erityistä pientä pitkittäistä leikkauslaitetta, joka leikata ohut kylmävalssattu kela nauhan teräskelaksi. Nauhan teräskelan leveys on sama kuin teräskuidun pituus. Sitten nauhateräs kela syötetään jatkuvasti pyörivään työkaluun tai yhteiseen vitsauskoneeseen leikkaamista varten. Pyörivän työkalun akseli on kohtisuorassa ohuen levyn syöttösuuntaan nähden. Raaka-aine on yleensä hehkutettu kylmävalssattu teräslevy, ja voimakkuuden parantamiseksi voidaan käyttää myös läpäisemätöntä kylmävalssattua teräslevyä.
3.Honon jauhamismenetelmä
Käytetty raaka-aine on paksu teräslevy tai harkko, ja teräskuitu leikataan pyörivällä litteällä rautaveitsellä. Leikkauksen aikana teräskuitu tuottaa paljon plastisia muodonmuutoksia, ja akseli kierretään, mikä voi lisätä sidosvoimaa matriisin, kuten betonin kanssa. Jos raaka-aineena käytetään tavallista vähähiilinen terästä, leikattujen teräskuidun kaarevuus on noin kaksi ja puoli kertaa emolateriaalin kaarevuuden jälkeen kovettumisen jälkeen, ja siitä tulee erittäin luja ja kovaa teräskuitua.
4. Sulan teräslangan piirustusmenetelmä
Romuteräs sulatetaan 1500-1600 asteen sulaan teräsksi sähköuunissa, ja sitten sulan teräksen sulaan teräkseen lähestytään nopeaa pyörivää sulamispyörää. Monet urat on kaiverrettu sulatuspyörään vaaditun teräskuidun vaatimusten mukaisesti. Kun sulatuspyörä laskeutuu nestemäiselle pinnalle, sulaa teräs raaputtaa uran avulla ja heitetään ulos nopean pyörivän sulamispyörän keskipakoisvoimalla, ja se jäähdytetään ja muodostetaan nopeudella 10, {4} } aste /sekunti. Vesi on kuljetettava sulatuspyörän läpi jäähdytysnopeuden ylläpitämiseksi. Teräskuidun tuottamiseksi sulamismenetelmä on tällä hetkellä lupaavin menetelmä teräskuidun tuottamiseksi maailmassa. Sen raaka -aineita on peräisin monista lähteistä, ja voidaan käyttää kaikenlaista romuterästä. Raaka -aineiden alhaisten kustannusten, yksinkertaisen valmistusprosessin ja korkean tuotannon tehokkuuden vuoksi tämäntyyppinen teräskuitu on halvin. Koska sulamismenetelmä käyttää sähköuuni sulan sulamiseen, sulan teräksen kemiallisen koostumuksen säätäminen on suhteellisen helppoa, tuottaen siten teräskuidut ja muut erilaisten materiaalien metallikuituja. Muutamalla sulatuspyörän urien kokoa, sulatuspyörän kiertonopeutta ja upotussyvyyttä, teräskuidun geometriset mitat voidaan muuttaa. Tämä menetelmä eliminoi edellä mainitun kolmen menetelmän monimutkaiset prosessit teräksen valmistuksesta teräksen valssaukseen, lankapiirrokseen (tai levyn rullaamiseen) jne., Joten sulaan teräs muodostuu kerrallaan ja jalostetaan lopputuotteeseen, ja sen taloudellinen vaikutus on erittäin merkittävä. Tällä hetkellä vain Yhdysvallat, Yhdistynyt kuningaskunta, Japani ja Kiina maailmassa ovat hallinneet teräskuitutuotannon tuotantotekniikan sulamismenetelmällä. Koko sulatettua teräskuitutuotantotekniikkaa ja -välineitä laitettiin virallisesti tuotantoon 9. heinäkuuta 1997. Eri ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuidut, tavalliset hiiliteräskuidut, ultrafiiniteräskuidut ja tuotetut alumiinikuidut on toimitettu markkinoille. suuret määrät.